液態(tài)肥生產線的生產工藝方案

液體肥料是在連續(xù)流動攪拌反應器中厭氧發(fā)酵后的料液。 排放后，固液分離處理得到的沼液排入沼氣罐儲存，沼液作為原料輸送至液體肥生產線。 成為液態(tài)有機肥，可施于周邊農田。

液體有機肥工藝說明如下：

一、固液分離。

  沼氣站產生的沼渣和沼液混合物，通過站內固液分離器進行分離，實現沼渣和沼液的分離。 固體部分用于制作固體肥料。 液體部分通過商用有機肥系統(tǒng)設備中的固液分離器進行二次固液分離，去除沼液中的懸浮物（因為一次固液分離器的篩孔一般為0.75mm，而 豬、雞飼料多為精制料，沼液中SS濃度高，懸浮物孔徑小，因此固液分離器在沼液中加裝固液分離器。 后續(xù)有機肥生產線，篩孔直徑一般在0.25mm以下），進入后續(xù)生產工序生產液態(tài)有機復合肥。

二、預發(fā)酵。

   將固液分離后的沼液泵送至預發(fā)酵池中，進行預發(fā)酵，并貯存一定量的備用沼液，按照生產效率要求進行調節(jié)。

三、沉降過濾。

   根據產品類別以及施用方法的要求，使用沉降過濾塔進一步的去除沼液中的顆粒物，過濾掉沼液中≥0.25mm的顆粒。

四、復發(fā)酵。

   根據產品對黃腐酸、氨基酸以及多元有機酸富集的要求，在復發(fā)酵罐中控制溫度以及攪拌速率，嚴格控制輔料配比以達到富集黃腐酸、氨基酸以及多元有機酸的目的。

五、絮凝。

   復發(fā)酵罐體流出的沼液，泵送至絮凝罐中，適當的加入絮凝劑、消泡劑等，進行攪拌，并將挾氣絮凝物刮出。目的是進一步去除液體中的細小懸浮微粒和泡沫，以利于產品絡合、復配。

六、超細過濾。

    當生產葉面肥的時候，需要進一步的去除液體中的微小顆粒，使其粒徑≤0.1mm達到水溶狀態(tài)，確保施用時不會堵塞噴頭。

七、絡合。

   依據產品的要求，添加一些微量元素，例如：鐵、鋅、銅、錳、鉬、硒、硼等，使其與腐植酸、氨基酸、有機酸等進行有效絡合。

八、復合配位。

   根據不同肥料種類、作物營養(yǎng)不同需求，通過添加大量元素螯合復配。

九、灌裝。

   將復配后的肥料泵送至成品罐中，控制產品質量，防止溫升、霉變或結晶，并適度氣攪拌。然后灌裝做成商品。

利用沼渣和沼液生產有機肥有機肥，減少化肥用量，使種植、養(yǎng)殖和能源利用走上能源、生態(tài)、環(huán)保的良性循環(huán)軌道， 進一步促進農村循環(huán)經濟可持續(xù)發(fā)展。